VBN Components hårdmetall vinner Best of Industry Award

En hårdmetall som produceras med nya former och funktioner, utan sintring eller skärande bearbetning. Minimalt materialsvinn. En patenterad legering som tål minst 750°C värme.

Efter år av forskning var VBN Components först att lyckas med denna innovation, som just vunnit tyska ”Best of Industry Award”.

Uppsalaföretaget VBN Components utvecklar nya material med extrem nötnings- och värmetålighet, producerade med 3D-printing. Under mer än ett decennium så har företaget varit en pionjär inom metallindustrin. Den senaste innovationen, hårdmetallen Vibenite® 480, belönades den 25 juni med tyska “Best of Industry Award i kategorin Additiv tillverkning. Tidskriften och organisatören MM Maschinenmarkt sände prisceremonin online från Würzburg.

Legeringen Vibenite® 480 är extremt värme- och nötningstålig, samt rostfri. Att den framställs genom additiv tillverkning / 3D-printning är absolut banbrytande. Det möjliggör komplexa former på industriella verktyg och komponenter, samt reducerar miljöbelastningen till ett absolut minimum.

- Tyskland är en väldigt viktig marknad för oss, och vi är mycket glada över ha vunnit pris i denna tungt vägande tävling. Företagets vision är att förnya materialindustrin i världen genom att utveckla material som är unika och som ökar industriell prestanda. Best of Industry Award är ett stort erkännande för det vi uppnått, säger Ulrik Beste, Teknisk chef på VBN Components.

Ökad produktivitet och minskad miljöbelastning

Vibenite® 480 baseras på metallpulver som tillverkats genom storskalig, industriell gasatomisering. Detta minimerar både kostnader och miljöbelastning. Det nya materialet kombinerar segheten från pulvermetallurgiska snabbstål (PM-HSS) med värmetåligheten från hårdmetaller (eng. cemented carbides) och därför har denna nya materialgrupp fått namnet hybridkarbid (eng. hybrid carbide). Inom 3D-printning har det länge eftersträvats att kunna framställa legeringar med höga halter av karbider, vilket VBN Components har bevisat att de verkligen bemästrar.

Vibenite® 480 har en karbidhalt på ~65%, men är fortfarande segare än vanliga hårdmetaller och därför passande för mer komplexa detaljer. Typiska applikationer är därför skärande verktyg för fräsning, borrning och skärning av kugghjul, som kräver god slitstyrka vid höga temperaturer i kombination med god seghet. 3D-printinsprocessen öppnar helt nya möjligheter för utformningen av verktygen.

Vibenite® 480 är också lämplig för alla komponenter som utsätts för mycket slitage, till exempel pumpdelar, munstycken och bafflar. - Ett idealiskt alternativ till andra hårdmetaller eller slitstarka legeringar. Tack vare 3D-printing kan komponenterna snabbt produceras i nära-färdig-form. Designalternativen för 3D-printing erbjuder nya metoder för att göra komponenter ännu mer slitstarka. 3D-printade skärverktyg eller slitkomponenter kan tillverkas med mycket korta ledtider, vilket öppnar för många nya metoder för att bygga, testa och förbättra prototyper och slutligen ta den optimerade komponenten eller skärverktyget till serieproduktion.

Se videon om Vibenite® 480:
https://www.youtube.com/watch?v=stGDUTh-A_M

2020-06-30 - VBN components